Jaké jsou důvody, které ovlivňují účinnost řezných nástrojů ve tvaru zubů?
Jak správně používat pneumatický řezací stroj, řezací stroj na vlnitou lepenku a řezací stroj na kov ve výrobním procesu ke zlepšení účinnosti a životnosti nožů?
Materiál řezného nástroje je klíčovým faktorem při určování trvanlivosti ozubeného řezného nástroje; Pro běžné řezací čepele z papírového plastu a fólie by měla být vybrána legovaná ocel SKD-11 s vyšším obsahem chromu; Vysokorychlostní ozubené řezné nástroje vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, takže rychlořezná ocel je nejlepším materiálem nástroje; Obecně platí, že trvanlivost ostří je přímo úměrná tvrdosti tepelného zpracování; Proto mohou vysoce kvalitní ozubené řezné nástroje dosáhnout tvrdosti HR55~60 na řezné hraně po kalení, zatímco čepele vyrobené z materiálů z rychlořezné oceli musí ještě projít vakuovým tepelným zpracováním, aby bylo dosaženo ideální tvrdosti a houževnatosti. Přesnost broušení ostří a úhel břitu jsou také jedním z faktorů, které ovlivňují životnost. Ozubené řezné nástroje obecně používají design s jedním břitem s úhlem broušení asi 30 stupňů. Obvykle nese šikmá úhlová plocha čepele během procesu řezání poměrně velké tření. Pod třením o okraj papíru se šikmá plocha čepele rychle opotřebuje. S ohledem na odolnost řezného materiálu ve smyku by měl být úhel broušení ostří co nejmenší. Při výběru kotouče je třeba vzít v úvahu strukturu řezného materiálu; Rychlost, při které se břit během procesu řezání otupuje, souvisí s odolností řezaného materiálu proti opotřebení. Při řezání materiálů s tvrdší texturou a větší houževnatostí by měl mít vybraný nástroj ve tvaru zubu lepší texturu a tvrdost. Ozubené řezné nástroje jsou specializované čepele používané v polygrafickém a balicím průmyslu a jejich přesnost řezání, ostrost a životnost výrazně ovlivňují efektivitu výroby produktů; Rozumný výběr řezných nástrojů ve tvaru zubů může lépe zvýšit efektivitu výroby hotových výrobků a zkrátit dobu výměny nástroje.
