Toto řešení je opravdu praktické! Při zpracování materiálů, které jsou náchylné k přilnutí k nástroji, jako jsou hliníkové slitiny a nerezová ocel, je opravdu nepříjemné, že se potažené frézy zanášejí třískami. Nejen, že to způsobuje hromadění velkého množství třísek na povrchu nástroje, což ovlivňuje přesnost obrábění a hladkost řezu, ale také to vyžaduje časté odstávky stroje kvůli čištění těla nástroje, což zpožďuje plán výroby. Vlastně se není třeba obávat. Zvládnutím těchto pár triků snadno vyřešíte problém s přilnavostí třísek.
Za prvé, výběr správné frézy od zdroje je zásadní. Je nezbytné upřednostňovat styly s **vysoko-teplotně odolnými a-adhezivními povlaky**, jako jsou speciální frézy s anti-adhezivním povlakem vhodné pro zpracování hliníkových slitin. Tento typ povlaku dokáže účinně snížit přilnavost mezi povrchem frézy a třískami, snížit pravděpodobnost přilnutí třísek, zásadně zmírnit problém přilepování nástroje a má mnohem lepší antiadhezivní účinek než běžné povlakované frézy.
Za druhé, podstatnou roli může hrát také jemné{0}}ladění parametrů zpracování. V mnoha případech dochází k ulpívání nástroje, protože rychlost zpracování je příliš vysoká, což způsobuje prudké zvýšení teploty v oblasti řezu a třísky se vlivem tepla roztaví a poté se přilepí na tělo frézy. V tomto okamžiku můžete přiměřeně snížit rychlost otáčení frézy a zároveň zvýšit rychlost posuvu, aby bylo možné rychleji a plynuleji odvádět třísky z povrchu frézy, čímž se zabrání zdržování a hromadění třísek na břitu.
Nakonec nikdy nepřehlédněte krok chlazení a mazání. Během procesu obrábění může kontinuální stříkání řezné kapaliny na nástroj a obrobek nejen rychle rozptýlit vysokou teplotu vznikající při řezání, ale také promazat kontaktní povrch mezi nástrojem a třískami, což dále snižuje adhezi. Pro scénáře suchého obrábění, kde není vhodná řezná kapalina, si můžete vybrat také frézy se zabudovaným-pevným mazacím povlakem, který může také dosáhnout dobrého anti-adhezního účinku.
