Aby CNC řezné nástroje dosáhly stavu „tvrdé, aniž by byly křehké, a houževnaté, aniž by byly měkké“, spočívá klíč v rozumné kombinaci poměru materiálu, konstrukčního návrhu a zpracování procesu. Prostřednictvím spolupráce těchto tří aspektů lze dosáhnout vyváženého přizpůsobení tvrdosti a houževnatosti.
Ⅰ. Regulace materiálového proporce: Optimalizace výkonu od zdroje
①. Kobalt se přidává ke slinutému karbidu jako pojivová složka a množství přidaného kobaltu se obvykle pohybuje mezi 3 % a 10 %. Čím vyšší obsah, tím lepší houževnatost, ale tvrdost se mírně sníží, což lze flexibilně upravit podle aktuálních scénářů použití.
②. Díky vědeckému dávkování legujících prvků, jako je chrom, molybden a wolfram, v kombinaci s úpravou kalením a popouštěním, si rychlořezná ocel udržuje úroveň tvrdosti HRC 63-66 a zároveň dále zvyšuje svou odolnost proti nárazu.
③. Přijměte schéma kombinace kompozitních materiálů, jako jsou čepele z PCD nebo CBN spárované s tělesy nástrojů ze slinutého karbidu. Řezná hlava je zodpovědná za operace řezání s vysokou-tvrdostí, zatímco tělo nástroje poskytuje stabilní podporu houževnatosti.
II. Optimalizace tvaru konstrukce: Snížení problémů s koncentrací stresu
①. ostří čepele je zaoblené nebo zkosené, aby se zabránilo vylamování způsobenému koncentrací napětí na ostrých hranách, čímž se zvyšuje odolnost proti nárazu a zároveň je zajištěna ostrost řezu.
②. Optimalizujte konstrukci drážky nástroje, jako je zvýšení zakřivení ohybu drážky pro třísku, snížení náhlé změny tloušťky stěny drážky a snížení vibrací a akumulace napětí během procesu řezání.
③. tělo frézy má dutou strukturu nebo stupňovitou konstrukci. Na základě zajištění tuhosti absorbuje energii nárazu prostřednictvím strukturální deformace pro zlepšení celkové stability.
III. Upgrade zpracování procesů: Vyrovnání výkonnostních nedostatků
①. Slinutý karbid využívá technologii slinování s jemnými zrny nebo dokonce ultra{1}}jemnými zrny. Čím menší je velikost zrna, tím ideálnější je synergický efekt mezi tvrdostí a houževnatostí.
②. Provádějte procesy povrchového povlékání, jako jsou povlaky TiAlN a AlCrN, které mohou nejen zvýšit tvrdost povrchu nad HV3000, ale také snížit ztráty třením během řezání, a tím nepřímo chránit houževnatost řezné hrany.
③. Proveďte pasivační ošetření řezné hrany, odstraňte mikrotrhliny na řezné hraně mírným broušením, aby výkon tvrdosti mohl hrát stabilněji a zabránilo se křehkému lomu.
