Ve scénářích, jako je zpracování nástrojů a výroba komponent pro více{0}}sloupcové balicí stroje, přesnost upnutí přímo určuje stabilitu řezání nástroje, zatímco výběr nástroje ovlivňuje efektivitu zpracování a kvalitu hotového produktu. Následují základní znalostní body vhodné pro průmyslovou výrobu, které rychle zvládnou i začátečníci.
Ⅰ. Upínání obrobku: Pouze s přesným polohováním může být řezání stabilní
Klíčem k upnutí je „polohování + upnutí“. Pouze výběrem správné metody pro různé obrobky mohou řezné nástroje fungovat co nejlépe.
⒈. Základní metody pro běžné scénáře
Pro hřídelové a kotoučové obrobky se upřednostňuje tříčelisťové samostředící sklíčidlo-. Tři čelisti se pohybují synchronně pro automatické centrování, které lze použít jak na soustruzích, tak na CNC soustruzích. Je mimořádně vhodný pro dávkové zpracování a jeho přesnost centrování je dostatečná pro každodenní výrobu. Při práci s nepravidelnými součástmi, jako jsou čtvercové nebo speciální -tvarované substráty nástrojů, je vhodnější čtyřčelisťové nezávislé sklíčidlo. Umožňuje přesné ruční nastavení s přesností 0,01-0,03 mm.
Pro ploché držáky nástrojů a blok{0}}tvarované obrobky vyberte stolní svěrák. Pevně se upíná na frézky a vrtačky, snadno se ovládá a stačí zkontrolovat rovnoběžnost čelistí svěráku. Při zpracování štíhlých dílů, jako jsou dlouhé trny nástrojů, je zásadní podepřít středové otvory předními a zadními středy, což poskytuje extrémně vysokou přesnost středění a může zabránit ohýbání a deformaci obrobku. U křehkých dílů, jako jsou ultra-tenké břity, jsou první volbou vakuová nebo elektromagnetická upínače, protože nezpůsobují žádnou deformaci upnutí a zajišťují vysokou-přesnost zpracování.
2.Výhradní upínací techniky pro obrábění nástrojů
Řezné nástroje, jako jsou frézy a vrtáky, jsou připojeny k obráběcím strojům. Pružinové kleštiny a hydraulické kleštiny jsou standardní konfigurace, zejména pro řezací hřídele více-řadových balicích strojů, které musí používat vysoce přesné hydraulické kleštiny, aby byla zajištěna souosost při řezání a zabránilo se vylamování hran. Když je třeba na řezné hlavě obrábět více hran, může dělicí hlava dosáhnout obvodového rovnoměrného dělení s malými chybami indexování, což má za následek rovnoměrnější opracované hrany.
Při hromadné{0}}výrobě čepelí zdvojnásobuje přizpůsobení nástrojových přípravků efektivitu. Zarovnáním polohovacích kolíků čepele s otvory pro upevnění a rychlým upnutím lze výškový rozdíl každé čepele ovládat v rozmezí 0,02 mm, čímž se zabrání problémům, jako jsou vynechané řezy a nerovnoměrné stopy po řezu během balení a řezání.
II. Výběr nástroje: Přesné přizpůsobení na základě materiálů a procesů
Výběr správných řezných nástrojů zabraňuje plýtvání. Různé požadavky na zpracování odpovídají konkrétním řezným nástrojům a speciální řezné nástroje, jako jsou ty pro více-sloupcové balicí stroje, vyžadují větší pozornost přizpůsobení scénáře.
1.Základní použití obecných řezných nástrojů
Soustružnické nástroje jsou zodpovědné za soustružení vnější kružnice, čelní plochy a závitů polotovarů nástrojů. Mohou zpracovávat kovy, jako je ocel, litina, měď a hliník, a jsou hlavní silou při hrubém obrábění nástrojů. Frézy jsou vhodné pro opracování rovin a drážek nástrojových podkladů. Mohou řezat kovy i plasty a běžně se používají na frézkách a obráběcích centrech.
